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Mrz 18 2016

bauma premiere: Mixing high-abrasive material with minimum abrasion

Mixer for the sand-lime brick industry: New twin-shaft batch mixer with rubber provides low-cost mixing.

bauma premiere: Mixing high-abrasive material with minimum abrasion

The first twin-shaft batch mixer in the new DKXK variant for producing sand-lime bricks.

At bauma 2016, BHS-Sonthofen is introducing a new generation of twin-shaft batch mixers of type DKXK that features a rubber trough specially designed for producing sand-lime bricks. This new type of batch mixer features particularly low wear to the trough – an important factor when processing abrasive mixtures such as sand-lime bricks.

The new DKXK version that BHS has developed for the proven twin-shaft batch mixer is optimally adapted for producing sand-lime bricks. This new innovation allows this industry to take advantage of BHS-Sonthofen twin-shaft mixing technology. The results are homogeneous mixing, short mixing times and low wear. The intensive mixing process also utilizes a high percentage of the lime used in each mixture, which in turn produces a very dense packing mixture.

The first mixer in this new generation – which has a 2,300-liter capacity – will start operations in February 2016 in Baden-Baden (Germany) as the main mixer upstream of the reactor. Since 1971, the client has been operating a BHS-manufactured twin-shaft batch mixer of similar design that they are now replacing with a more powerful state-of-the-art unit.

Sand-lime bricks are made of sand mixtures containing a high silicate, quicklime and water content. This material is highly abrasive. Considerable wear occurs in previously used conventional mixing systems such as intensive mixers. The reason so much wear occurs is because the fine sand acts like sandpaper on the mixing tools and on the mixer’s trough wall.

BHS has therefore specifically developed the DKXK type of mixer for producing lime mixtures as an alternative version to the world’s proven DKX type of twin-shaft batch mixer. Instead of a steel trough with a lining made of wear tiles, BHS builds their sand-lime brick mixer with a rubber mixing trough that pulsates when mixing, thus effectively preventing sticky mixing material from caking. This reduces blade and trough lining wear as well as reduces the engine’s power consumption.

This solution has long proved itself as one of BHS’s very reliable single-shaft continuous mixers. DKXK can optionally equip the mixing blades with Widia (tungsten-carbide) plates, which significantly increases service life.

The new DKXK mixer variant offers several advantages when compared with the intensive mixers that have been used in the sand-lime brick industry until now: In contrast to the circular motion of other mixing systems, the three-dimensional mixing principle of the twin-shaft batch mixer produces a more intensive exchange of material. This results in shorter mixing cycles with the effect of a lower energy consumption. In addition, the mixer requires less maintenance because wear parts are easy to replace.

This is another reason why the twin-shaft batch mixer by BHS-Sonthofen is an economical alternative for producing sand-lime brick mixtures.

In the future, BHS-Sonthofen will offer the DKXK twin-shaft batch mixer for the sand-lime brick industry with a filling volume ranging from 1,000 to 6,500 liters.

Background: Twin-shaft batch mixers of the DKX series

The twin-shaft batch mixers from BHS-Sonthofen have a mixing mechanism whose arms, which are in the form of an interrupted spiral, are arranged on two counter-rotating mixing shafts. They generate a circular, three-dimensional movement with intense material exchange in the turbulent overlap area of the two mixing circuits. Counter paddles on the shaft ends redirect the entire material, so that it is repeatedly returned to the mixing process.

They achieve a higher mixing effect than comparable single-shaft or intensive mixers as all the material is constantly in movement even at low speeds – and at significantly lower energy consumption.
In contrast to other mixer systems, twin-shaft batch mixers can be filled to a much higher level, so that they are more compact with the same throughput. Thus in new-build plants the mixers score points with their small dimensions. Moreover in case of retrofit and plant modifications in existing installations a more powerful mixer can be installed.

About BHS-Sonthofen

BHS-Sonthofen is an owner-operated group of companies in the machinery and plant engineering field, based in Sonthofen, Germany. The company offers technical solutions for mechanical process engineering, concentrating primarily on mixing, crushing, recycling and filtration. With more than 350 employees and several subsidiaries, BHS-Sonthofen has a global presence.

The Mixing Technology division produces batch and continuous mixers with single and twin-shaft technology and offers a full range of process technology for mixing. The spectrum extends from conventional applications in the concrete industry for transport, precast, dam or high-performance concrete and the mixing of dry mortar, cement, mineral mixes, landfill construction materials or other bulk materials to the conditioning of sludges, the production of suspensions or applications in mining.

For more information, see www.bhs-sonthofen.de.

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Mrz 18 2016

bauma-Premiere: Hoch abrasives Material mit minimalem Verschleiß mischen

Mischer für die Kalksandsteinindustrie: Neue Doppelwellen-Chargenmischer mit Gummitrog ermöglichen wirtschaftliches Mischen.

bauma-Premiere: Hoch abrasives Material mit minimalem Verschleiß mischen

Der Doppelwellen-Chargenmischer DKXK bei einem Hersteller von Kalksandsteinen.

Auf der bauma 2016 zeigt BHS-Sonthofen erstmals eine neue Generation der Doppelwellen-Chargenmischer vom Typ DKXK mit einem Gummitrog speziell für die Produktion von Kalksandsteinen. Sie zeichnet sich durch besonders geringen Verschleiß aus – ein wichtiger Faktor beim Verarbeiten des abrasiven Gemisches, aus dem Kalksandsteine bestehen.

BHS hat für die bewährten Doppelwellen-Chargenmischer die neue Variante DKXK entwickelt, die optimal an die Herstellung von Kalksandsteinen angepasst ist. Somit kann auch diese Industrie die Vorteile der Doppelwellen-Mischtechnik von BHS-Sonthofen nutzen: homogenes Mischen bei gleichzeitig kurzen Mischzeiten und geringem Verschleiß. Der intensive Mischvorgang führt darüber hinaus zu einem hohen Ausnutzungsgrad des eingesetzten Kalks, ferner zu einer hohen Packungsdichte des Gemisches.

Der erste Mischer der neuen Generation mit einem Füllvolumen von 2.300 l wird im Februar 2016 bei Baden-Baden als Hauptmischer vor dem Reaktor in Betrieb gehen. Der Auftraggeber betreibt bereits seit 1971 einen Doppelwellen-Chargenmischer von BHS in ähnlicher Ausführung, welcher nun durch ein leistungsstärkeres und moderneres Aggregat ersetzt wird.

Kalksandsteine werden aus Gemischen hergestellt, die aus Sand mit hohem Silikatanteil, Branntkalk und Wasser bestehen. Dieses Material ist stark abrasiv. Bei den bisher eingesetzten konventionellen Mischsystemen – zum Beispiel Intensivmischern – tritt daher erheblicher Verschleiß auf. Grund dafür ist, dass der feine Sand zwischen den Mischwerkzeugen und der Trogwandung dieser Mischer wie Schmirgelpapier arbeitet.

Deshalb hat BHS speziell für die Herstellung von Kalksandsteingemischen den Typ DKXK als eine weitere Variante des weltweit bewährten Doppelwellen-Chargenmischers vom Typ DKX entwickelt. Anstelle eines Stahltroges mit einer Auskleidung aus Verschleißkacheln baut BHS die Kalksandstein-Mischer mit einem Gummimischtrog, welcher beim Mischen pulsiert und somit Anbackungen des klebrigen Mischguts wirksam verhindert. Dadurch sinkt der Verschleiß an Schaufeln und der Trogauskleidung sowie die Stromaufnahme des Motors.

Diese Lösung bewährt sich bei den Einwellen-Durchlaufmischern von BHS seit Jahren. Darüber hinaus können die Mischschaufeln vom DKXK optional mit Widia-Plättchen versehen werden, die die Standzeiten wesentlich erhöhen.

Im Vergleich mit den Intensivmischern, die bisher in der Kalksandsteinindustrie eingesetzt werden, bietet die neue Mischervariante DKXK mehrere Vorteile: Im Gegensatz zur kreisförmigen Bewegung anderer Mischsysteme führt das dreidimensionale Mischprinzip des Doppelwellen-Chargenmischers zu einem intensiveren Materialaustausch und somit zu kürzeren Mischzeiten bei geringerem Energiebedarf. Zudem verursacht der Mischer einen reduzierten Wartungsaufwand, da beispielsweise Verschleißteile leicht ausgetauscht werden können. Auch deshalb sind die Doppelwellen-Chargenmischer von BHS-Sonthofen eine wirtschaftliche Alternative zur Herstellung von Kalksandsteingemischen.

Zukünftig wird BHS-Sonthofen die Doppelwellen-Chargenmischer vom Typ DKXK für die Kalksandsteinindustrie mit Füllvolumen von 1.000 l bis zu 6.500 l anbieten.

Hintergrund: Doppelwellen-Chargenmischer der Serie DKX

Die Doppelwellen-Chargenmischer von BHS-Sonthofen verfügen über ein Mischwerk, dessen Werkzeuge in Form unterbrochener Wendel auf zwei gegenläufig drehenden Mischwellen angeordnet sind. Sie erzeugen eine kreisförmige, dreidimensionale Bewegung mit intensivem Materialaustausch im turbulenten Überschneidungsbereich der beiden Mischkreise. Konterschaufeln an den Wellenenden lenken das gesamte Material so um, dass es immer wieder in den Mischprozess zurückgeführt wird.

Auch bei niedrigen Drehzahlen des Mischers erzielen sie einen höheren Mischeffekt als vergleichbare Einwellen- oder Intensivmischer. Dadurch sinkt der Energiebedarf deutlich.

Im Vergleich mit anderen Mischsystemen werden Doppelwellenmischer deutlich höher gefüllt, deshalb sind sie bei gleichem Durchsatz kompakter. Beim Neubau von Anlagen punkten die Mischer deshalb mit ihren geringen Ausmaßen. Außerdem kann bei Umbauten und Modernisierungen in einem vorhandenen Bauraum ein leistungsstärkerer Mischer untergebracht werden.

Über BHS-Sonthofen

BHS-Sonthofen GmbH ist eine inhabergeführte Unternehmensgruppe des Maschinen- und Anlagenbaus mit Stammsitz in Sonthofen / Allgäu. Das Unternehmen bietet technische Lösungen auf dem Gebiet der mechanischen Verfahrenstechnik mit den Schwerpunkten Mischen, Zerkleinern, Recyceln und Filtrieren. Mit mehr als 350 Mitarbeitern und mehreren Tochtergesellschaften ist BHS-Sonthofen weltweit präsent.

Der Geschäftsbereich Mischtechnik stellt Chargen- und Durchlaufmischer mit Ein- und Doppelwellentechnik her und bietet die gesamte Verfahrenstechnik rund um das Thema Mischen an. Das Spektrum reicht von klassischen Anwendungen in der Betonindustrie für Transport-, Fertigteil-, Staudamm oder Hochleistungsbeton über das Mischen von Trockenmörtel, Zement, Mineralgemischen, Deponiebaustoffen oder anderen Schüttgütern bis zum Konditionieren von Schlämmen, dem Herstellen von Suspensionen oder Anwendungen im Bergbau.

Weitere Informationen unter www.bhs-sonthofen.de.

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